So với phương pháp cắt truyền thống, cắt laser có đặc điểm là tốc độ và độ chính xác cao. Tính linh hoạt trong quá trình gia công tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc cắt kim loại tấm. Tuy nhiên, do sự phức tạp khi cắt laser, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt, chẳng hạn như công suất laser, vị trí lấy nét, đường kính vòi phun và chiều cao. Nếu kiểm soát không kỹ sẽ dễ xảy ra các vấn đề về chất lượng rõ rệt như gờ, cháy, bề mặt cắt gồ ghề, không đáp ứng được nhu cầu gia công thực tế. Để ngăn ngừa hoặc giảm thiểu sự cố về chất lượng cắt laser: Trước khi cắt, hãy thiết lập các thông số quy trình liên quan theo vật liệu và độ dày của tấm; trong quá trình cắt giảm, một khi sự cố chất lượng xảy ra, phân tích và tìm ra các yếu tố gây ra vấn đề chất lượng của máy cắt sắt cnc và điều chỉnh quá trình liên quan.
Bài viết dưới đây sẽ thảo luận ngắn gọn về các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của vết cắt và cách kiểm soát nó đúng cách.
1. Laser điện
2. Loại khí phụ và áp suất của nó
Khí phụ thường là oxy, nitơ, khí trơ hoặc khí nén, chất lượng và công suất xử lý bị ảnh hưởng bởi loại khí. Khi oxy được sử dụng làm khí phụ, tính dễ cháy của oxy sẽ cải thiện tốc độ cắt và cải thiện khả năng cắt, nhưng đồng thời, một lớp màng oxit được hình thành trên bề mặt vật liệu cắt do phản ứng hóa học, điều này trở thành một hạn chế. sử dụng oxy. Khi nitơ hoặc không khí được sử dụng làm khí phụ, xỉ sau có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả. Tóm lại, loại khí khác nhau thì hiệu quả và tốc độ cắt khác nhau, tốc độ cắt bằng oxy là nhanh nhất, hiệu quả cắt bằng nitơ là tốt nhất và chi phí cắt bằng khí là thấp nhất.
3. Vị trí tiêu điểm
Vị trí trọng tâm ảnh hưởng đến chiều rộng của khe, độ dốc, độ nhám của bề mặt cắt, trạng thái dính của xỉ và tốc độ cắt. Chỉ khi tia laser đạt được mật độ năng lượng tối đa trên bề mặt của vật liệu được xử lý, phạm vi nóng chảy sẽ hẹp hơn và có thể được xử lý với độ chính xác cao. Cho dù tiêu điểm được di chuyển lên hoặc xuống, khe trên của vật liệu được gia công sẽ được mở rộng. Đường kính chùm tia tại vị trí tiêu điểm càng nhỏ và độ sâu tiêu cự của thấu kính tiêu cự ngắn càng nhỏ, mức độ của kerf trên như một hàm của vị trí tiêu điểm càng lớn.
4. Các yếu tố liên quan của vật liệu
Khi một vật liệu gia công được xử lý bằng máy cắt laser, một mặt, tình trạng bề mặt của vật liệu ảnh hưởng đến sự ổn định của sự hấp thụ chùm tia laser, mặt khác, hình dạng của quá trình gia công cũng ảnh hưởng đến sự khuếch tán nhiệt. .
Vật liệu: Các vật liệu khác nhau có tỷ lệ hấp thụ tia laser khác nhau, vì vậy các vật liệu khác nhau có khả năng thích ứng cắt khác nhau. Cần lưu ý rằng các vật liệu có hệ số phản xạ cao như đồng và nhôm không có lợi cho việc hình thành các đốm nên yêu cầu đối với máy cắt cao hơn.
Độ dày: Khi độ dày của tấm tăng lên, công suất laser yêu cầu ngày càng lớn hơn và tốc độ cắt yêu cầu ngày càng thấp. Khi cắt các tấm dày, nếu nguồn điện không đủ và tốc độ cắt quá nhanh sẽ không dễ cắt xuyên qua.
Trạng thái bề mặt: Độ nhám bề mặt và lớp oxit bề mặt sẽ ảnh hưởng đến tốc độ hấp thụ bề mặt ở một mức độ nào đó. Nói chung, bề mặt của vật liệu càng phẳng thì chất lượng của vết cắt càng tốt. Do đó, ở những nơi khác nhau, hiệu suất cắt vật liệu có thể được cải thiện bằng cách thay đổi trạng thái bề mặt của vật liệu.
Nhìn chung, để đạt được hiệu quả cắt laser cao hơn, việc lựa chọn các thông số quá trình trước khi cắt và phân tích các vấn đề chất lượng sau khi cắt là không thể thiếu. Cải thiện quá trình xử lý bằng cách phân tích kịp thời các vấn đề chất lượng và điều chỉnh các thông số quá trình liên quan. Nếu bạn cần tư vấn lựa chọn máy cắt laser phù hợp với loại hình kinh doanh cũng như phù hợp túi tiền, hãy gọi ngay hotline của EMC. Số điện thoại: 0986 968 695 hoặc tham khảo thêm thông tin về các loại máy cắt laser tại website: https://hancatemc.com/may-cat-laser-emc
0 Nhận xét