Oxy, khí nén, nitơ và khí trơ là những khí phụ trợ phổ biến hơn.
Các máy cắt sợi tia laser là một quá trình xử lý nhiệt trong đó chùm tia laser được liên kết với các công cụ xử lý, và các thông số cụ thể cần phải được sử dụng trong quá trình chế biến. Các yếu tố quyết định đến chất lượng cắt và thời gian gia công của phôi là công suất và loại khí phụ. Oxy và nitơ là những khí phụ được sử dụng phổ biến nhất. Trong quá trình chế biến thực tế, việc lựa chọn một loại khí nhất định được xác định bởi loại vật liệu, độ dày và chất lượng cạnh yêu cầu.
Nói chung, oxy là khí phụ được sử dụng phổ biến nhất khi làm việc với máy cắt laser sợi quang. Thép mỏng không cần thay thế nhiều do quá trình đốt cháy của nó. Quá trình đốt cháy bao gồm phản ứng hóa học của oxy và sắt, giải phóng nhiều lượng tử và năng lượng ánh sáng. Tốc độ cắt sử dụng oxy làm khí phụ cho thép mỏng sẽ giống như đối với sợi máy cắt laser 1500 watt đến 6000 watt.
Nitơ thường được sử dụng làm khí phụ khi cắt thép không gỉ hoặc nhôm. Nitơ ngăn chặn khí khi máy cắt laser cắt vật liệu thép, ngăn quá trình đốt cháy nhằm vào tia laser làm hóa hơi nhanh vật liệu để đạt được chất lượng cắt tốt hơn. Vai trò của oxy là khác nhau.
Công suất là một yếu tố quyết định ảnh hưởng đến tốc độ cắt, nói chung, công suất tăng càng nhanh.
Trong các ngành công nghiệp ứng dụng khác nhau của laser, công suất laser đang tăng dần đều. Thông qua sự phát triển không ngừng của công nghệ, khách hàng có nhiều sự lựa chọn hơn.
Để đưa ra quyết định đúng đắn giữa oxy và nitơ, các tiêu chí sau đây phải được xem xét:
(1) Tốc độ xử lý
(2) Xử lý thứ cấp, bao gồm chất lượng cạnh yêu cầu
(3) Chi phí vận hành
Hãy để chúng tôi xem xét ba yếu tố này một cách chi tiết:
Tốc độ xử lý:
Như đã đề cập trước đó, tốc độ cắt oxy bị giới hạn bởi công suất có thể được áp dụng cho việc cắt laser cho máy thép , trong khi tốc độ cắt nitơ liên quan trực tiếp đến công suất. Trong một số trường hợp nhất định, khi cắt thép mỏng, tốc độ xử lý với nitơ và công suất laser cao hơn có thể nhanh hơn từ ba đến bốn lần so với khi sử dụng oxy.
Xử lý thứ cấp:
Khi nitơ được sử dụng làm khí phụ, bề mặt cắt rất mịn và nhẵn, rất thích hợp cho sơn tĩnh điện, và cũng có thể được sử dụng làm bề mặt hàn, và phương pháp cắt này thường không yêu cầu bất kỳ gia công thứ cấp nào. Tuy nhiên, bề mặt oxit được tạo ra bởi quá trình cắt bằng oxy sẽ ảnh hưởng đến lớp sơn tĩnh điện và hàn, và đôi khi bề mặt cần được xử lý. Phanh phù hợp với sơn tĩnh điện.
Chi phí vận hành:
Tỷ lệ tiêu thụ nitơ gấp 10 đến 15 lần ôxy và giảm chi phí ôxy. Nói chung, độ dày bị giảm. Việc tiêu thụ nitơ làm khí phụ cũng sẽ tăng lên.
Kết hợp tất cả các yếu tố lại với nhau, bạn có thể đạt được các mục tiêu sau:
Khi sử dụng máy cắt laser cho tấm kim loại để gia công thép mỏng, nếu bạn sẵn sàng trả chi phí cao hơn để sản xuất các bộ phận chất lượng cao hơn, bạn nên chọn nitơ làm khí phụ. Với sự gia tăng độ dày của vật liệu, nó trở nên khó cắt bằng nitơ. Nếu các bộ phận được sản xuất yêu cầu xử lý thứ cấp, người dùng phải cân nhắc chi phí của các quá trình và chế biến bổ sung, cách sử dụng nitơ và oxy, và số học cụ thể hơn.
Để biết thêm thông tin về máy cắt laser, vui lòng gọi số điện thoại hotline 0986.968.695 của EMC để nhận tư vấn và báo giá máy cắt cnc tốt nhất! Hoặc bạn cũng có thể truy cập website: hancatEMC.com để tham khảo các dòng máy cắt cnc hot nhất năm 2021.
0 Nhận xét