Những nhà máy gia công kim loại đã hoạt động trong một thời gian có thể có ưa thích laser CO2. Điều đó là chắc chắn bởi việc bảo dưỡng máy cắt laser không hề đơn giản, nhưng một hệ thống được tinh chỉnh, với chùm tia tập trung vào đầu phun và đường đi của chùm tia không có mảnh vụn, có thể tạo ra các cạnh mịn, không có xỉ. Trong hầu hết 10 năm qua, những cơ sở gia công kim loại muốn có chất lượng cạnh (đặc biệt là trên tấm) đã chọn hệ thống CO2 , trong khi những người cần tốc độ đã chọn laser sợi quang. Tuy nhiên, phép tính này đang bắt đầu thay đổi.
Trong những năm gần đây, các nhà cung cấp máy cắt laser đã giới thiệu những cải tiến làm thay đổi đặc tính chùm tia với mục đích mở rộng khả năng của laser sợi quang để cắt hiệu quả nhiều loại vật liệu và độ dày - không chỉ là tấm mỏng.
Hệ thống sử dụng nhiều hơn sức mạnh của công suất laser sợi quang cao. Nguồn laser sợi quang sử dụng công nghệ định hình chùm tia, cùng với đầu cắt, có thể tạo ra các cấu hình nhiệt khác nhau cũng như các đường kính chùm tia và tiêu cự khác nhau để tạo ra chất lượng cạnh cao ở cả vật liệu mỏng và dày.
Thay vì được truyền qua cáp sợi đơn lõi, tia laser truyền qua cáp đa lõi. Về bản chất, công nghệ này kiểm soát cách phân phối năng lượng trên nhiều lõi của sợi. Nó có thể cân đối lượng năng lượng laser đi qua từng lõi. Điều này cho phép tạo ra lõi chùm tia mát hơn và tập trung nhiều năng lượng hơn vào các cạnh ngoài. Truyền nhiệt của tia laser fiber qua các thành phần khác nhau của lõi và khi làm như vậy, tạo ra các chế độ khác nhau.
Theo truyền thống, hầu hết các máy cắt laser sợi quang đều được bán với laser có một cấu hình chùm tia đơn, với mật độ công suất cao ở trung tâm và mật độ công suất thấp ở các cạnh. Điều này tạo ra một hình dạng có nhiệt ở trung tâm, giống như một mũi giáo. Với mật độ công suất lớn, khả năng cắt rất nhanh trên vật liệu mỏng là điều đáng kinh ngạc. Nhưng khi độ dày vật liệu tăng lên, việc cắt bằng cấu hình công suất chùm tia như vậy trở nên khó khăn hơn. Khí hỗ trợ phải hoạt động rất vất vả để đưa vật liệu nóng chảy ra khỏi vết cắt. Nó đang đấu tranh trong suốt quá trình cắt. Khi vật liệu dày hơn, luồng khí sẽ cố gắng đảo ngược hướng và vết cắt sẽ bị xỉ, và vết xước nặng.
Trong nhiều năm qua, quang học đã có thể tăng đường kính chùm tia laser sợi quang, nhưng sử dụng cùng một cấu hình nhiệt - cao ở tâm, thấp xung quanh các cạnh. Thay đổi cấu hình chùm tia tại nguồn, trước khi ánh sáng đến đầu cắt, tạo ra sự phân bố năng lượng chùm tia với nhiều năng lượng hơn xung quanh các cạnh và ít hơn ở tâm.
Năng lượng cao ở bên ngoài chùm tia laser cũng giúp làm mịn các vết khía và loại bỏ độ côn, đặc biệt là khi cắt tấm rất dày. Độ côn đó được tạo ra khi kim loại nóng chảy cố gắng thoát ra khỏi rãnh hẹp, với cấu hình năng lượng chùm tia tương đối mát ở các cạnh và nóng ở trung tâm. Hệ thống tia nước và plasma có thể nghiêng mỏ hàn để loại bỏ độ côn. Bây giờ, với phương pháp cắt laser sợi quang sử dụng chế độ chùm tia và điều khiển đường kính, bạn có thể cắt một chi tiết dày 1 inch, thẳng tắp.
Tốc độ cắt đối với nhiều vật liệu tăng nhanh hơn công suất cắt. Đối với thép mềm dày 0,25 inch, tốc độ cắt nitơ tăng từ 10 kW lên 15 kW có thể tăng gấp đôi. Tốc độ tăng gấp đôi, nhưng không tăng gấp đôi công suất. Đó là vì không chỉ công suất mà còn cả chế độ điều khiển giúp bạn có được chi tiết sạch, không có xỉ.
0 Nhận xét